在大批量生产中，瓦楞纸板产生这种局部塌楞的现象将会严重影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大幅度增加，企业深受其害。在瓦楞纸板包装和印刷中，瓦楞纸板塌楞（一般均为局部塌楞）对产品包装质量的影响很大，这种不合格的瓦楞纸板，不但无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，不能保证包装产品贮运的安全，而且影响整个产品包装外观质量，此外，在包装印刷中也会因塌楞等原因使印刷的图文不清，严重影响产品的销售。下面小编就分析一下纸板发生局部塌楞的特点及原因。
1、瓦楞纸板局部塌楞的特点：
   *  塌楞面积变化大，以每平方米计，存在塌楞面积少至几平方厘米，多至上千平方厘米；
   *  塌楞具有周期性，沿着单面机的生产方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；
   *  塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小，楞形塌落呈不规则状态；
   *  塌楞面积内明显脱胶，瓦楞纸板局部厚度明显减薄，有的仅为相应标准厚度的30%，单面、三层、五层瓦楞纸板局部塌楞。
2、瓦楞纸板局部塌楞的原因：（在日常瓦楞纸板产生中，出现局部塌楞现象的纸板多数为导爪式单面机生产的瓦楞纸板，下面就针对这一类型进行原因分析。）
   *  导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上、下间隙不一致。如导爪安装未到位，导爪上端或下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工 作面未起到导纸的功能。
   *  导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小或下瓦楞辊楞型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。
   *  导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。


瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过受力点（上、下瓦楞辊楞齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散发水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱离辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之外），就不能起到应有导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位，运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦楞辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要保持导爪工作面与下瓦楞辊外径之间间隙的合理性和一致性。
除了上面所说的原因之外，影响瓦楞纸板生产质量的因素还有很多，如温度不足、瓦楞原纸水分过高、胶粘剂质量等多种因素都会引起塌楞现象。主要有：涂胶辊的单面瓦楞纸板运行中的速度不适应；瓦楞原纸张力过大；面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡或瓦楞原纸水分过多；上瓦楞原辊的夹紧压力不合适；瓦楞辊面有污物，磨根、变形或调节不良；瓦楞辊热量不均衡；胶粘剂粘度不够或附着量太大；帆布带污染，透气性不好；双面机热板表面有异物等等。发生故障时，应仔细观察故障现象，找出故障原因，再进行处理，切莫乱修一通，不仅浪费时间，还可能把机器都弄坏了。